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EPS泡塑材料生产中的几个问题

2021年07月09日 荆州机械设备网

EPS泡塑材料生产中的几个问题

EPS—可发性聚苯乙烯泡塑材料作为电视机、电冰箱、洗衣机、仪表等家电产品的缓冲包装材料,已广为人们所熟悉。笔者就其生产中模具的设计与关键工序的控制谈些看法。

一、EPS成型模具的设计

EPS成型模具是生产中必不可少的工艺装备,设计时应考虑以下几点:

1.产品的再设计。由于有些客户对EPS生产工艺不太熟悉,仅根据其包装制品,设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题,或缓冲垫过厚或过薄等情况,专业技术人员应结合本厂生产工艺情况进行产品的再设计,并征得客户同意。

2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。考虑EPS制品成型加工中脱模的便利,及考虑到排水等诸因素,EPS成型模具的设计与制造中,其内外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形,一般考虑模具的尺寸需适当加放,加放比例为1~5‰。

3.模具设计还应考虑到模具壁厚应在保证强度基础上尽可能减小,以加快生产周期。此外,模具内还应防止积水。

4.加料口的选择。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当,背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置,侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧,送料畅通的位置。若进料困难,产品批量大,可适当增加加料口。

5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

二、关键工序的控制

EPS成型制品生产工艺大致如下:

原料→预发泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出厂

在生产工艺过程中,预发泡工艺是其关键工序。在预发泡工序中应注意:

1.根据不同产品的要求,选择不同的预发容量,通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数,是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”,故也可用以下公式表示:

倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量

EPS发泡率过低,会增加成型品单耗,加大生产成本;过高,又会造成预发泡粒绉缩,影响成型口质量。所以每批材料需先进小批量试预发。在试预发中,根据原料质量,合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料,应从低倍率起发,视预发及成型情况逐渐增高,直至理想的效果。

这里尤应注意的是,泡塑制品加工厂家与客户间签订加工合同时,缓冲泡塑制品一般以样品重量计价,而原料,即板材却以体积计价,所以泡塑制品加工厂家要想增创效益,可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。

2.生产过程中普通料与自熄料要分开,严防预发泡或打送料时将料共混,以免留下火患。

3.防止蒸气压力忽大忽小,保持稳定,原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当,粒度规格选择适宜。

熟化过程有充足的熟化时间,一般约为8~48小时。

成型工艺的基本过程是:

合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是,根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短,一般加工成型过程中,水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。(郑 武)

摘自《中国包装年鉴》1999年

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